Машина для упаковки в порошок

Iapack пропонує порошкові пакувальні машини, які пропонують специфічні пакувальні рішення для упаковки миючих і хімічних продуктів. Горизонтальні пакувальні машини, такі як спринтерська чашка та серія чашок excel, вживають спеціальних заходів, щоб гарантувати, що контейнери спеціально підібрані таким чином, щоб хімічні речовини не реагували з ними та ставали небезпечними.

Він використовує гвинтовий пристрій для вимірювання матеріалу для гасіння; Тим часом це полегшує регулювання температури і швидкості упаковки. Крім того, розташування зроблено на фотоелектричній основі, тому користуються високою точністю у виробництві мішків

Спектр застосування

Ця машина придатна для упаковки харчових продуктів, хімічних продуктів, лікарських засобів. Наприклад: сухе молоко, соєве сухе молоко, вівсяна каша, кунжутна паста, цукор, ароматизатор, приправа і всі види ліків, що приймаються водою

Введення в порошкові пакувальні машини

Машини для наповнення та запечатування сумки виконують дві основні речі: розлийте продукт у попередньо сформовані мішечки, а потім запечатайте мішки.

Існує два основні конструкції для даного типу машин: роторні та вбудовані. Різниця між ними полягає в макеті машини.

Вбудована машина для упаковки упаковує вироби по прямій лінії з початковими і кінцевими точками процесу на протилежних кінцях, що вимагає більшої площі приміщення.

Ротаційна пакувальна машина для упаковки викладена круговим способом, тобто початкова точка процесу упаковки знаходиться поруч з кінцевою точкою. Це забезпечує кращу ергономічну настройку для операторів і вимагає мінімальної площі підлоги. Через їхню популярність для упаковки порошку, ми розглядаємо лише ротаційну конструкцію цієї статті.

Машини для наповнення та ущільнення поворотних мішечок можуть мати одну, дві або чотири смуги подачі мішка, причому симплексна (однополосна) модель є найбільш затребуваною в упаковці порошку. Коли вимоги до швидкості упаковки перевищують випуск однієї смуги, компанія може перейти на машину з додатковими смугами подачі для задоволення пропускної спроможності.

На пакувальній машині з обертовим мішечком окремі статичні «станції» викладені круговим способом, кожен з яких виконує певний крок у процесі упаковки мішечка. Як правило, на ротаційній машині для заповнення та ущільнення мішечка знаходяться від 6 до 10 станцій, причому найпопулярнішою є 8 станцій. Внутрішня частина машини рухається проти годинникової стрілки, зупиняючись коротко на кожній станції.

Показ упаковки

Технічні характеристики

Модель	ZVF-620
Режим вимірювання	Мульти голова масштабу
Розмір сумки	L240 / 300 / 400мм-W180 / 220/250 / 290мм
Витрата повітря	6кг / см2 2,5м3 / хв
Вага наповнення	200-500г 500-2000г
Точність упаковки	Вага упаковки ≤100 г відхилення ± ± 1 г g 100 г відхилення ± ± 1%
Швидкість упаковки	25-60 Баг / хв
Тип ущільнення	Задня ущільнення
Напруга	380В / 220В 50-60Гц
Потужність	4kw
Вага	650/750 / 800кг / 900кг
Обсяг всієї машини	2200 × 900 × 2400 мм

Особливості

1.Можливіше 20 мов можна вибрати, параметр і налаштування функцій зручно з сенсорним екраном.

2.PLC інтелектуальна система управління, робота більш стійка без зупинки машини.

3.Double управління перетворювачем частоти, довжина мішка може бути встановлена і вирізана на одному етапі, економить час і плівку.

3. Функція самодіагностики, вся несправність буде відображатися на екрані, просте обслуговування.

4. Висока чутливість фотоелектричного відстеження кольору очей, введення номера розміру мішка, точне положення різання.

5.Температура незалежна PLC управління, більш підходить для упаковки різних матеріалів.

6. Позиційна функція зупинки, без прилипання ножа або зникнення плівки.

7. Проста система керування, надійна робота, зручне обслуговування.

8. Управління здійснюється за допомогою solfware, легкого для регулювання функцій і технічного оновлення.

Процес упаковки

1. Конвеєр, що подає сумку, і мішок
2. Кодування дати та відкритий застібка-блискавка (опція)
3. Відкрийте нижню частину мішечка, для самостійної сумки
4. Відкриття верхнього торця
5. Положення першого заповнення
6. Позиція другого заповнення (опція)
7. Перше положення ущільнення
8. Друге положення ущільнення (холодне ущільнення) і стрічковий конвеєр

Стандартне обладнання

-Bag Infeed Conveyor
-Відкриваюча пластина з повним детектором відкриття
-PID регулятор температури
Конструкція з нержавіючої сталі
-Графічна кольорова сенсорна панель
-Розрядний конвеєр

Як працюють пакувальні машини?

Від білка і сухого молока до альтернатив борошна до меленої кави, споживачі люблять свої порошкові продукти в зручних стоячих пакетах.

Компанія Iapack реагувала на цей попит, пропонуючи свої зернисті та порошкові продукти в цьому популярному форматі упаковки.

Якщо ви розглядаєте машину для упаковки порошку для автоматизації заповнення та герметизації вашої попередньо виготовленої упаковки, швидше за все, вам цікаво, як все це працює.

Сьогодні ми приділяємо глибокий погляд на процеси упаковки порошкових продуктів у готові мішки з машиною для наповнення та ущільнення.

1. Завантаження сумки

Працівник регулярно завантажуватиме мішки вручну через регулярні проміжки часу в накопичувач, який повинен бути ретельно зашитий, щоб забезпечити належне завантаження в пакувальну машину. Потім ці мішечки транспортуються один до одного в салон машини за допомогою валика для подачі мішка.

2. Захоплення для сумки

Набір захоплень для сумки, по одному на кожній стороні, захоплює завантажений мішечок і послідовно утримує його, коли він рухається через кожну станцію на пакувальній машині. На кращих АВТОМАТИЧНИХ ПУЧКАХ ЗАВЕРШИТИ ТА ЗАПАЛЬНІ МАШИНИ, ці захоплення знаходяться на зброї з нержавіючої сталі і можуть легко підтримувати заливки до 10 кг, навіть з високим використанням протягом тривалих періодів часу.

3. Додатковий друк або тиснення

Якщо на готовому пакеті потрібні коди дати або лота, на цій станції може бути додано обладнання для друку або тиснення. І струменеві, і термопринтери доступні, при цьому кращим варіантом є струменевий принтер. Обладнання для тиснення створює підняті символи в області ущільнення мішка.

4. Відкриття та виявлення на блискавці або мішку

Порошкові мішки зазвичай оснащені застібками на блискавці. Щоб заповнити сумку продуктом, цю блискавку необхідно повністю відкрити. Для цього вакуумні всмоктувальні накладки стискають нижню частину мішечка, а отвори для всмоктування - верхню частину. Мішок обережно розкритий, і в той же час, повітродувка вибухає всередині сумки чистим повітрям, щоб переконатися, що вона повністю відкрита. Якщо у сумці немає застібки-блискавки, то всмоктувальні прокладки все-таки зачіпають нижню частину мішка, але тільки верхня частина повітряного повітродувки знаходиться у верхній частині мішка.

5. Начинка порошкового продукту

Найбільш використовуваним для дозування порошку в мішки є наповнювач шнека. Цей наповнювальний апарат використовує довгий гвинтовий механізм для видачі дискретних кількостей порошку в кожен пакет. Різні конфігурації шнека потрібні залежно від того, чи є ваш порошковий продукт БЕЗКОШТОВНИЙ ПОТОК АБО БЕЗКОШТОВНИЙ ПОТОК.

У пакувальній упаковці завжди є деякі тверді частинки, які потрапляють на поверхню машини. Життєво важливо ОЧИТАЙТЕ ВАШУ ПАКЕТУЮЧУ МАШИНУ через певні проміжки часу, щоб запобігти накопиченню, що може перешкодити роботі або вплинути на якість продукції.

6. Збір, заселення або інші варіанти пилу

На даний момент в процесі упаковки порошку є кілька варіантів:

Збір пилу.

На цій станції може бути використаний пиловловлювач, щоб видалити будь-які додаткові повітряні частинки з області шовного мішка перед ущільненням.

Продукт поселенця.

Щоб заохотити порошкоподібний продукт до нижньої частини мішечка, відстійник може похитнути мішок.

Подавач совок.

Деякі порошкові продукти потребують вимірювальної лопатки в упаковці. Машина для заповнення і ущільнення сумки може бути оснащена пристроєм подачі чаші та жолобом, який видає одну совок у кожну сумку на цій станції.

Навантажувальна полиця.

Для більш важких заповнювачів порошку, після наповнення можна додати полицю для завантаження, щоб підтримати додаткову вагу мішка і видалити частково напруження з боку рукоятки захоплення сумки.

7. Ущільнення та дефляція

Щоб забезпечити видалення всього залишеного повітря з мішка перед ущільненням, дві пластини дефлятора обережно стискають мішечок.

Щоб запечатати сумку, пара гарячих ущільнень закривається над верхньою частиною мішечка. Тепло цих стрижнів призводить до того, що шари герметика мішка приклеюються один до одного, створюючи міцний шов.

8. Ущільнення і розрядження

Для вирівнювання і зміцнення шва охолоджувальна планка проходить над герметичною зоною мішка. Потім готовий порошковий мішечок вивантажують з машини і осаджують у посудину або транспортують по лінії для подальшої обробки.